你能想到吗？曾经令人避之不及、散发着异味的市政污泥，如今也能摆脱“废物”的命运，华丽“变身”为经久耐用的排水管道。

近日，我校国家级专精特新产业学院新质辅材研究与应用创新团队联合四川联塑科技实业有限公司共同研发“市政污泥资源化新型排水管道”，已正式进入中试量产阶段。这是我校在固废资源化利用领域取得的又一项重要突破。

攻克两道难关，实现“以废治废”

市政污泥是什么？它是在市政污水处理过程中产生的固体废弃物，含水率高、有机质含量高，并含有大量寄生虫卵与病原体，主要由微生物菌体、有机残片、无机颗粒等组成。

传统上，填埋、焚烧、堆肥和建材利用是常见的处置方式。但随着我国城市化进程加快和工业规模扩大，污水排放量逐年攀升，污泥作为副产物，已成为环境治理的重点难点。

“市政污泥处理的核心目标，是实现减量化、无害化和资源化。”我校国家级专精特新产业学院负责人、材料工程系行政分管负责人颜子博介绍，通过浓缩、调理、脱水、干化、稳定化等环节，目前已较好实现了前两个目标。如何将原本需要处置的“泥巴”转化为可利用资源，实现“以废治废”，成为固废资源化利用的关键方向。“正是在这一背景下，我们考虑把污泥转化为新型排水、排污管道等绿色建材，既缓解处置压力，也为城市更新提供绿色材料。”颜子博说。

从“泥巴”到管材，绝非简单添加，过程并不轻松。颜子博介绍，市政污泥需先经过减量化、无害化处理，再进入资源化利用环节。简单来说，就是先将市政污泥通过炭化技术处理成为炭化污泥，再通过添加其他材料，最终融合成为管材。

“整个过程可以分为两个阶段，每个阶段都有一个难点。”颜子博说。第一阶段是市政污泥到炭化污泥的转变。针对污泥含水量高、成分复杂的痛点，研究团队反复试验干燥、破碎、改性工艺，最终选择了成本适中的炭化技术，将污泥转化为符合标准的建材原料。第二阶段是如何将炭化污泥与其他材料更好地融合。团队开展上千次配方调试，攻克力学性能、耐腐性等难题，成功解决炭化污泥粉体与高分子管材材料之间的相容性问题——让原本“性格不同”的污泥粉体和管材原料真正融合在一起，既能稳定成型，又能满足排水、排污管道的使用要求。

校企协同攻关，加速成果转化落地

科研成果从“书架”走向“货架”，离不开企业端的深度参与。

在四川联塑科技实业有限公司的生产车间，这款市政污泥资源化新型排水管道的中试量产正在有序进行。机器轰鸣中，一段段黑色管道从产线一端传送而来，经过切割、矫正等环节，最终整齐摆放。

“这就是我们正在中试量产的炭化污泥管道。从外观来看，它和其他管道差别不大。”四川联塑科技实业有限公司技术部主任张政介绍。与传统管材制造相比，炭化污泥管道仅对原材料和配方体系进行了调整，其他工艺并未改变，因此无需对现有产线进行大规模改造。然而，这种“微小改变”却能为企业带来显著的经济效益。

“经过我们前期核算，与传统碳酸钙或无机材料相比，在保证产品性能的基础上，使用炭化污泥作为管材原料，成本可降低约20%至50%，从而使管材产品更具性价比。”张政表示，下一步将继续与学校团队及上下游企业一起，对配方稳定性、生产工艺和产业链配套进行优化，力争在今年年底或明年年初推向市场。项目正式量产后，预计第二年可形成约5000万元产值。同时，团队还将充分发挥炭化污泥的普适性，持续拓展规模化应用，探索该原材料在更多类型管材制造中的替代应用。

“我们也在沟通洽谈，希望与企业一起搭建市政污泥转化利用的平台，开展基于市政污泥资源化利用的产业研究和技术开发。”颜子博表示，这项成果的落地，为市政污泥资源化利用提供了全新的应用场景。随着后续工艺和产业链配套持续完善，过去需要处置的固废，有望真正转化为绿色建材原料，为污泥处置和绿色建材发展提供新的实践路径。后续，团队将以管道技术为起点，进一步打造暗色系管道产品体系，并推动炭化污泥等固废资源化原料在建筑修缮、安防材料、3D打印等领域开展应用探索。

四川建筑职业技术大学将继续深化产教融合、校企合作，以科技创新服务绿色低碳发展，为建设资源节约型、环境友好型社会贡献建大智慧与力量。